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鍛件超聲波探傷儀縱波探傷技術(shù)
2013-12-25
本文由 超聲波探傷儀 www.bjdaisi.com.cn 提供
鍛件超聲波探傷儀縱波探傷技術(shù)
1.鍛件超聲波探傷儀探傷時(shí)機(jī)：
探傷原則上應(yīng)安排在最終熱處理后,在槽、孔、臺(tái)級(jí)等加工前,比較簡(jiǎn)單的幾何形狀下進(jìn)行.熱處理后鍛件形狀若不適于超聲波探傷也可在熱處理前進(jìn)行.但在熱處理后,仍應(yīng)對(duì)鍛件盡可能完全進(jìn)行探傷.
2.鍛件超聲波探傷儀探傷準(zhǔn)備工作：
（1）探傷面的光潔度不應(yīng)低一地5,且表面平整均勻,并與反射面平等,圓柱形鍛件其端面應(yīng)與軸線相垂直,以便于軸向探傷.方形鍛件的面應(yīng)加工平整,相鄰的端面應(yīng)垂直.
（2）探傷表面應(yīng)無(wú)劃傷以及油垢和油潛心物等附著物.
（3）鍛件的幾何形狀及表面檢查均合格后,方可進(jìn)行探傷.
3.鍛件超聲波探傷探傷方法
鍛件一般應(yīng)進(jìn)行縱波探傷,對(duì)簡(jiǎn)形鍛件還應(yīng)進(jìn)行橫波探傷,但掃查部位和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由供需雙方商定.
（1）縱波探傷掃查方法
①鍛件原則上應(yīng)從兩相互垂直的方向進(jìn)行探傷,盡可能地探測(cè)到鍛件的全體積,主要探測(cè)方向如圖2所示,其他形狀的鍛件也可參照?qǐng)?zhí)行.
②掃查范圍:應(yīng)對(duì)鍛件整個(gè)表面進(jìn)行連續(xù)全面掃查.
③掃查速度:探頭移動(dòng)速度不超過(guò)150mm/s.
④掃查復(fù)蓋應(yīng)為探頭直徑的15%以上.
⑤當(dāng)鍛件探測(cè)厚度大于400mm時(shí),應(yīng)從相對(duì)兩端面探傷.
（2）探傷靈敏度的校驗(yàn)
①原則上利用大平底采用計(jì)算法確定探傷靈敏度,對(duì)由于幾何形狀所限,以及缺陷在近場(chǎng)區(qū)內(nèi)的工件,可采用試塊法.
②用底波法校正靈敏度,校正點(diǎn)的位置應(yīng)選以工件上無(wú)缺陷的完好區(qū)域.
③曲面補(bǔ)償:對(duì)于探測(cè)面是曲面而又無(wú)法采用底波法的工件,應(yīng)采用曲率與工件相同或相近(0.7-1.1倍)的參考試塊;或者采用小直徑晶片的探頭,使其近場(chǎng)區(qū)的長(zhǎng)度小于等于1/4工件半徑,這樣可不需進(jìn)行曲面補(bǔ)償.
④探傷靈敏度不得低于Φ2mm當(dāng)量直徑.
（3）缺陷當(dāng)量的確定
①采用AVG曲線及計(jì)算法確定缺陷當(dāng)量.
②計(jì)算缺陷當(dāng)量時(shí),當(dāng)材質(zhì)衰減系數(shù)超過(guò)4dB/m時(shí),應(yīng)考慮修正.
③材質(zhì)衰減系數(shù)的測(cè)定，應(yīng)在被測(cè)工件無(wú)缺陷區(qū)域,選取三處有代表性的閏,求B1/B2的值,即第一次底波高度(B1)與第二次底波高度(B2)之比的dB差值.
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