Accexp代理的Chroma高加速應力測試方案
2017-05-03
高加速壽命試驗（Highly Accelerated Life Testing，簡稱HALT試驗）是一種利用快速高、低溫變換的震蕩體系來揭示電子和機械裝配件設計缺陷和不足的過程。HALT的目的是在產品開發的早期階段識別出產品的功能和破壞極限，從而優化產品的可靠性。
HALT試驗是由美國軍方所延伸出的設計質量驗證與制造質量驗證的試驗方法，現已成為美國電子業界的標準產品驗證方法。它將原需花費6個月甚至1年的新產品可靠性試驗縮短至一周，且在這一周中所發現的產品問題幾乎與客戶應用后所發現的問題一致，故HALT的試驗方式已成為新產品上市前所必需通過的驗證。
在產品研制階段，為得出產品設計裕度和極限承載能力(破壞或損傷極限)而設計的一種試驗，它應用步進的方法給產品施加環境應力并檢測其性能，直到產品失效為止。為提高試驗效率，所施應力并非工作環境的模擬而是加速應力，通常為高變溫率(至少應大于25°C/min)的溫度循環和多軸隨機振動，還包括有通電循環、電壓偏低、頻率偏差等電應力。高加速壽命試驗得到的應力極限值可以作為確定高加速環境應力篩選的應力量值的依據。
Chroma原廠資深工程師帶來高加速應力測試方案
Chroma原廠資深工程師帶來高加速應力測試方案
加速應力測試 = QualMark開發的技術
HALT
高加速壽命實驗（Highly Accelerated Life Test）
于涉及期間暴露故障
用于延伸操作極限的機會
加速上市時間
減少保修要求
HASS
高加速應力篩選HASS (Highly Accelerated Stress Screen)
暴露于生產期間造成的故障
保證供應鏈的可靠性
HALT基本程序
◇將您的產品放置于一個逐步增加應力強度的環境
極限溫度 (+200°C TO -100°C)
極快速溫度變化率 (每分鐘60度以上)
震動 (類隨機;六自由度震動)
綜合應力 (溫度+震動)
◇在應力環境下測試被測產品以確認極限
◇發現故障, 解決故障或是做簡單處置, 然后繼續測試
◇停止測試當達到產品基本技術極限
Pin斷腳
冷焊及空焊
線材松脫
HALT/HASS/HASA明顯改善各行業保修期返還率
HALT效果調研
HALT以連續的測試、失效分析、缺陷改進及驗證構成了整個程序，而且可能是個閉環循環過程。往往一個測試計劃，需要重復進行幾次，除非一次性能經受加速應力試驗。其關鍵在于分析失效的根本原因。試驗的主要功能如下：
1 利用高環境應力將產品設計缺陷激發出來，并加以改善；
2 了解產品的設計能力及失效模式；
3 作為高應力篩選及制定品質核查規格的參考；
4 快速找出產品制造過程的瑕疵；
5 增加產品的可靠性，減少維修成本；
6 建立產品設計能力數據庫，為研發提供依據并縮短設計制造周期。
2008年調研顯示沒有Qualmark加速可靠性技術支持提供的綜合環境應力，32%的故障模式將被錯過。常規的設計測試技術（只有振動與只有溫度），與現今的電子產品，找出故障模式的效果是比較差的。
Pin斷腳
冷焊及空焊
線材松脫
HALT/HASS/HASA明顯改善各行業保修期返還率
HALT的可靠性測試技術在國內外電子業界已得到廣泛關注和認識。因其具有傳統的環境試驗技術難以媲美的功效，目前被國外眾多知名企業采用。該試驗直接體現出來的重要性，有以下幾點：
1．快速暴露產品潛在缺陷；
2．通過試驗 → 改進 → 驗證這一循環方式，有效增加產品的極限值；
3．產品可靠性得到明顯提升；
4．大大縮短產品研發、設計、生產和上市周期；
5．長遠來看，降低產品成本。
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